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博安工業設備
— BOAN INDUSTRIAL EQUIPMENT —
博安工業設備
主營:輥道爐、鋼帶爐、網帶爐、釬焊爐
可根據客戶生產需求定制加熱設備
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網帶式釬焊爐
設備簡介:


1,主要用途:保護氣氛網帶式釬焊爐(以下簡稱釬焊爐)該爐適用于:航空、電子、家電、汽車行業各種零件在保護氣氛中無釬劑硬釬焊。,
2,該爐特點:適用大批量生產,能確保焊接的零件品質一致和重復性,有性能優越、安全可靠、操作簡便、節能等優點。


網帶式釬焊爐主要設計參數:
1,焊接處理量:             典型產品:集濾器 ≮1.2萬件/月
2,額定溫度:                                     1150℃
3,工作溫度:                                     1083℃
4,馬弗有效工作空間:          長4000×寬380×高200mm
5,加熱功率:                         100KW(功率可調)
6,可控溫區:                                       3區
7,控制方式:                            可控硅PID控制
8,有效工作區溫度均勻性             1083℃時,±5℃,
9,網帶變頻傳動電機:                         1.5KW
10,冷卻區:                                    7.5m
11,保護氣體:         30m3/h氨分解氣體,露點≤-60℃
12,分解爐功率                              ~43.5KW
13,安全掃爐氣體:               高純氮氣(99.5%)20m3/h
14,馬弗罐材料:              10mm SUS310S(瑞典進口板)
15,耐熱鋼網帶:                        SUS314S/350寬
16,爐型結構 :                 橋型(前后上下斜坡式)
17,裝卸料工作臺標高 :                      +800mm
18,加熱元件:              0Cr27A17M02高溫合金電阻絲
19,冷卻水:                  5-8M3/h循環水 水溫≤38℃
20,網帶爐總外形尺寸        ~ 長16mX寬1.75mX高2.0m


網帶式釬焊爐結構介紹:
1,結構組成:主要由加熱爐體、耐熱鋼馬弗、冷卻套(風冷卻+水冷卻)、傳動裝置、電控柜及氨分解發生裝置、配氣架、爐口調節裝置等部分組成。
2,爐襯:
釬焊爐爐襯選用復合形爐襯制作,爐上部為全纖維式吊頂,之間用耐熱鋼吊釘固定。保溫材料選用(層厚400㎜)高鋁型針刺纖維毯疊加而成,其耐火度達到1350℃,上部爐襯重量輕,高溫性能良好,可持續免維護使用多年。爐底部選用高鋁磚作為馬弗支撐其周圍用保溫磚和纖維作保溫材料。爐表溫度明顯低于國家電阻爐爐表溫度有關標準。
3,耐熱鋼馬弗:
本釬焊爐馬弗選用瑞典進口優質SUS310S耐熱鋼板,厚度為10㎜,經壓模成形焊接而成。采用奧402焊條焊接縫高度15㎜,在焊接完成后對其經行0.3Mpa水壓下試漏,為了保證馬弗在高溫情況少變形,加工成形時在馬弗兩側及底部壓有凸形加強筋,在多次爐子運用有時顯的減小高溫變形量的作用。
4,網帶:
a,網帶采用Φ4.5~5.0牌號SUS314S日本進口耐熱鋼絲交差編織而成,平衡型網格尺寸均勻,搭鉤牢固,在高溫情況下運行不脫鉤、不脆裂,嚴格保證質量。網帶運轉由臺灣臺達調速控制器控制,速度在0.03~0.3m/min范圍內調節,并配有數字式速度顯示儀表.
b,正常高溫運行的網帶會受熱變長,我公司采用自動重輥張緊裝置,保持網帶有一定的張力,也保證工件的平穩焊接。
5,進、出料室:
釬焊爐的整體外形為橋式結構,前、后進出料室是由采用進口優質Q235A3材料折成帶中間夾層的筒體,同時前后工作底面與水平線成一定夾角斜坡,其優點是:在工作時使工件與保護氣體充分接觸達到良好的焊接保護,與其它爐型比較,有爐口采用保護氣體自溢封門,爐外環境對爐氣干擾小,爐口也可采用其它(氮氣或火簾)封口等措施,從而節省了其它經濟消耗。
6,前后爐門:
在前后爐口裝有手動調節升降門,可根據工藝(工件高低)來上下調節門的高低,這樣可盡量減少保護氣用量,減少熱能流失,在室內還安裝有數2mm耐火陶瓷纖維布制成的隔氣簾。


緩冷卻區+水冷套:
加熱爐后部為1節(長1.0m)保溫緩冷卻室,內套體為6mmSUS310板與外壁5MMQ235鋼板密封焊接制作,保溫厚200mm填充優質硅酸鋁棉。有利于產品的焊接冷卻曲線工藝控制!
水冷卻套:
水套冷卻共分2節,2.5m/節,其作用將加熱焊接的工件經緩冷卻過程后由夾層中的水循環冷卻 到≤70℃出爐,水套為雙層,分別用5mmA3鋼板折彎焊接而成,對焊接表面有嚴格要求,焊后在0.2Mpa水壓下方漏,并保證水套長期高溫使用不滲漏,不變形、不脫焊,水套在出廠前經過表面油漆防腐處理。

電器控制柜:
本釬焊爐采用立柜式。將3區電器元件分別安長方形柜體內,柜門為雙扇前后對開式,使用者操作和維護十分利,內空間寬敞,電子元件有較大的散熱空間,同時也減少設備占地面積,控溫儀、調功器、記錄儀、調速控制器,電流表、電壓表、按鈕等分別裝在操作側的面板上,易于觀察操作。

7,電器控制:
A,釬焊爐部分加熱總功率為100KW。由于采用了電阻絲(0Cr27AC7M02)上下加熱和優良的復合爐襯,所以在較短時間內便可升到工藝溫度(室溫升至工藝溫度~3.5h)。
B,加熱采用可控硅制器與日本島電控溫儀聯鎖自動控制,設上下限超溫聲光報警燈。3溫區分別設1支(在爐子頂部)K型陶瓷管熱電偶,儀表控制精度在±1℃。其它的電子元件優選于國內知名品牌,性能良好,使用壽命長,質量有可靠保證。


氨分解發生及凈化裝置:
分解爐:
加熱功率    36KW
產氣量:    30M3/h
露點       ≤-60℃
殘余氨含量  ≤5PPm

純化裝置:
額定溫度     300℃
吸附塔加熱   7.5KW
純化能力     30M3/h
露    點    ≤-60℃
氨分解設備外形尺寸:  分解爐:長1.6m×寬1.2m×高2.0m
純化裝置:長1.0m×寬0.8m×高1.8m

結構要求說明:
氨分解發生及凈化裝置為分體化設計結構,整體簡美觀,結構緊湊,實現面板化操作,所有閥門及流量計,壓力表和儀表,按鈕均裝在操作側面板上,工作靈活方便,在我廠多次配套中工作運行安全良好。
為了防止意外事故發生,在發生爐上留有緊急沖氮接口。
爐膽采用0Cr25Ni20Si2無縫耐熱鋼管焊接而成,焊縫通過探傷和試壓檢測,高溫性能穩定,馬弗內裝有元柱六棱體鎳催化劑,該觸媒在850℃左右反應活躍,可反復活化使用。
發生爐和凈化吸附塔采用可控硅控制,P I D 自整定功能,同時裝有電接點壓力表對發生爐壓經行設定報警,在實際生產中壓力監控在發生及凈化裝置的全程工作較為靈敏可靠。


成套供應范圍:
1、釬焊爐部分:
(1) 前傳動裝置(傳動及張緊裝置等)               1套
(2) 加熱爐(爐體、馬弗)                         1套
(3) 電熱元件(夾頭、標準件)                     1套
(4) 前進料室                                     1套
(5) 緩冷卻套                                     1節
(6) 水冷卻套及支架                               2節
(7) 電控硅(柜體、儀表、熱電偶、磁調)           1套
(8) 350MM網帶   ~32m                            1條
(9) 配氣架(流量計、閥及管子等)                 1套
(10)其它(電線、電纜、標準件、密封件等)        1套
2、氨分解發生及凈化裝置:(蘇州寶凈)               1套
 (注:發生爐、蒸發器、冷卻器、吸附塔、電控柜一體)
3、相關軟件配給:
(1) 控溫儀表說明書                               3份
(2) 調功器說明書                                 3份
(3) 調速控制器說明書                             1份
(4) 流量計說明書                                 1份
(5) 氨分解說明書(電器原理圖在內)               1份
(6) 釬焊爐說明書(電器原理圖、外部接線圖在內)   1套
(7) 地基圖(提前給需方作基礎工作)               1份
(8) 易損圖網帶、馬弗、爐襯等)                   1套
(9) 變頻調速器說明書                             1份
4、隨爐配件:
(1) 擱絲剛玉管                                  3支
(2) 網帶串筋                                    2根
(3) 電熱絲                                      3支
(4) 其它(電控柜鑰匙)                          1套
設備的驗收:
1、驗收由需方根據雙方簽定的技術協議進行。
2、驗收時提出的設備制造和設計問題,由供方在一個月內改進處理。
3、如下為設備主要考核項目外,其它應符合國家關于電阻爐制造及檢測有關規定。
(1) 爐溫控制精度(以儀表顯示為準±1℃)
(2) 網帶運行速度及高溫情況。
(3) 管路安排,設備安裝有無不安全因素,有否滴漏松脫。
4、需方對某項技術參數要求進行測試時,供方預以配合。
5、設備經雙方簽字后,設備保用期一年(網帶、加熱器保質期為半年),設備在保質期內出現特殊問題,由供方負責解決,需方配合協商,保質期外供方也可提供有償技術服務。
6、設備驗收合格最終標準為:
(1) 焊出合格零件,零件呈光亮本色,合格率為≥98%(不含工件入爐前自身原因所致,焊接工藝需方確定,供方配合)
(2) 設備連續運行工作24h無故障。
需方提供條件:
1、電力:380V三相交流電,容量≥145KVA
2、冷卻水:流時≥5-8M3/h,壓力≥0.1Mpa,水質符合國家工業用水要求,可采用循環用水。
3、需方準備:600㎏液氨鋼瓶2只及與氨分解爐進氨口之間的高壓軟管兩條,3M/條。液氨品質符合國家《GB536-79》一級品的規定,含水量≤0.1%。
4、工業級普氮(純度99.5%-99.95%)不小于20m3/h常備,開爐或停爐時沖洗爐膛用。
5、需方給出焊接工件圖樣及有關實物,作為供方設計依據和實際合理性的佐證。
6、需方廠房具體要求:
釬焊爐生產車間尺寸參考:長30mX寬12mX檐高6m。
車間四周須裝有換氣風扇,在屋頂也需設置疊加式通風窗,可以有效排放車間能氣體,爐子前后設置集中收集抽氣罩,及時將爐口多余氣體排放室外;
氨分解用液氨罐使用區:需要(冬季)熱水汽化池:
水池尺寸:長2.5mX寬2.5mX深1.5m, 冬季38℃溫水供給流量:3-5m3/h
供方承擔的義務:
1、負責指導設備安裝、調試工作、并協助需方作好平面布置水、氣、電線、氨氣供應間的設計能數和指導安裝工作。
2、釬焊爐成套設備上的部件在保質期內因質量、設計不合理而損壞(除需方人員操作失誤外),由供方負責。
3、供負責需方工作人員上崗安全操作培訓。
4、供方提供3套專用工裝,方便用戶釬焊試用;以便定型后批量定制
。

主要材料供應商一覽表
序號 名           稱 規 格 及 型 號 制  造  商
1 控溫儀表 SR3 日本島電
2 可控硅觸器 TCW 上海國龍
3 可控硅(雙向) KS-100A/1200V 江蘇威斯特
4 低壓電器件 ~220V 蘇州西門子
5 氣體流量計 DN15-40 常州熱工
6 變頻調速器 1.5KW(0-50Hz) 臺灣臺達
7 熱電偶 N型陶瓷套 江蘇光學儀器廠
8 指示燈,按鈕 APT 上海二工電器廠
9 型鋼鋼板 Q235-A 馬鋼
10    耐火磚 輕質 宜興
11 變頻減速機 1.5KW 江蘇國茂減速機
12 耐熱鋼板 SUS310S 瑞典進口板
13 電阻絲 0Cr27AI7Mo2 上海合金
14 350mm寬網帶 SUS314S 杭州精工
15 氨分解裝置 30M3/h含純化 蘇州寶凈

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